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      大型工業(yè)吊扇雖然在生產和出廠時都會進行質量及安全管理，但是由于現場的操作不當和維護不周而產生故障也時有發(fā)生。以下是常見的故障及相應對策。

一、故障分析

1、磨損

      磨損是零部件失效的一種基本類型。

（1）磨料磨損：工業(yè)吊扇部件表面與硬質顆粒或硬質凸出物(包括硬金屬)相互摩擦引起表面材料損失。

（2）表面疲勞磨損：兩接觸表面在交變接觸壓應力的作用下，材料表面因疲勞而產生物質損失。

2、腐蝕

      腐蝕是工業(yè)吊扇的金屬結構受周圍介質的作用，而引起損傷的現象，這種損傷是金屬零件在某些特定的環(huán)境下，發(fā)生化學反應和電化學反應的結果。

（1）電化學腐蝕：不純的金屬部件跟環(huán)境氣體、汽體時，會發(fā)生原電池反應，比較活潑的金屬失去電子而被氧化，這種腐蝕叫做電化學腐蝕。鋼鐵在潮濕的空氣中所發(fā)生的腐蝕是電化學腐蝕最突出的例子。

（2）化學腐蝕：金屬部件與接觸到的物質直接發(fā)生氧化還原反應而被氧化損耗的過程。例如，化工廠里的氯氣與鐵部件反應生成氯化亞鐵。

3、斷裂

      斷裂主要是大型工業(yè)吊扇扇葉的斷裂，是機件在機械力、溫度、腐蝕等外界因素作用下，自身材料的連續(xù)性遭到破壞，從而發(fā)生局部開裂或者分成幾個部分的失效現象。斷裂有三種形式：

（1）塑性斷裂：扇葉在斷裂之前已表現出一定程度的塑性變形，如果應力進一步增大，超過材料的屈服強度，即發(fā)生此種形式斷裂 。

（2）脆性斷裂：扇葉在斷裂以前無明顯的塑性變形，發(fā)展速度極快的一種斷裂形式叫脆性斷裂，斷裂的發(fā)生具有突然性，是一種非常危險的斷裂破壞形式。

（3）疲勞斷裂：扇葉經過一定次數的循環(huán)載荷或交變應力作用后引發(fā)的斷裂現象，稱為疲勞裂。

二、故障對策

1、磨損對策

（1）合理的摩擦副匹配。

（2）為工業(yè)吊扇提供充足而清潔的潤滑劑，緩和機械設備的摩擦，達到減輕設備的磨損。

（3）摩擦的吊扇結構盡量減少表面接觸用力即擴大接觸面積減少表面應力集中。

2、腐蝕對策

（1）陰極保護法。主要是在被保護的吊扇金屬結構表面通以陰極直流電流，消除或減少被保護金屬表面的腐蝕電池作用。

（2）陽極保護法。主要是在被保護的吊扇金屬結構表面通以陽極直流電流，使其金屬表面生成鈍化膜，從而增大了腐蝕過程的阻力。此外，可用一個比零件材料的化學性能更活潑的金屬鉚接到零件上，形成一個腐蝕電池，零件作為陰性，不會發(fā)生腐蝕。這種運用電化學原理的方法常稱為犧牲陽極法。

（3）添加緩蝕劑。在工業(yè)吊扇生產時，在易腐蝕性介質中加人少量能減少腐蝕速度的物質，即緩蝕劑，可減輕腐蝕。按化學性質，緩蝕劑有無機和有機二種。如重鉻酸鉀、硝酸鈉、亞硫酸鈉等無機類，能在金屬表面形成保護，使金屬與介質隔開；胺鹽、瓊脂、動物膠、生物堿等有機化合物，能吸附在金屬表面上，使金屬溶解和還原反應都受到抑制，從而減輕金屬腐蝕。

（4）改變環(huán)境條件。即將環(huán)境中的腐蝕介質去除，以減少其腐蝕作用。如采用通風、除濕、去除二氧化硫氣體等。對常用的金屬材料來說 ，把相對濕度控制在臨界濕度(50％一7O％)以下，可顯著減緩大氣腐蝕。

3、斷裂對策

（1）優(yōu)化扇葉形狀結構設計。合理選擇扇葉材料。在扇葉結構設計中，要注意減少應力集中部位，綜合考慮扇葉的工作環(huán)境如介質、溫度、負載性等對零件的影響，合理選擇零件材料，以達到減少發(fā)生疲勞斷裂的目的。

（2）合理選擇扇葉加工方法。應考慮盡量多的采用滲碳、滲氮、噴丸、表面滾壓加工等可產生殘余壓應力的工藝方法對扇葉進行加工，通過使零件表面產生殘余應力，抵消一部分有外載荷引起的拉應力。

（3）安裝方面：a.要正確安裝，防止產生附加應力與振動。安裝時應防止扇葉的碰傷、拉傷，因為每一個傷痕都可能成為一個斷裂源。b.應注意保護設備的運行環(huán)境，防止腐蝕介質的侵蝕，防止扇葉各部分溫差過大。

      如上所述，大型工業(yè)吊扇常見的故障就是是磨損、腐蝕、斷裂，盡管故障不可避免，但可以做到早發(fā)現早解決，找出應對的措施。希望大型工業(yè)吊扇廠家在生產時充分考慮避免故障點，客戶使用時也要按照操作說明正確操作維護保養(yǎng)，這樣才能減少故障的發(fā)生。