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大型工業(yè)風扇的機架、扇葉等結構部件大多數(shù)都會使用到焊接工藝，一臺合格的工業(yè)風扇，焊接處應當是無缺陷的，但是在實際焊接生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生各種各樣的缺陷，常見的有夾渣、氣孔、咬邊、裂紋等。為了保證產(chǎn)品的安全性和高品質，我們需要了解工業(yè)風扇生產(chǎn)中常見這些焊接缺陷產(chǎn)生的原因及如何減少防止這些缺陷的產(chǎn)生。

大型工業(yè)風扇焊接

1、夾渣缺陷 

在大型工業(yè)風扇結構部件焊件表面焊接前清理不良、焊層間清理不徹底(如殘留熔渣)、焊接電流太小使熔化金屬凝固太快及焊速太快、操作不當、焊條藥皮受潮以及焊接材料選擇不合適等，都會產(chǎn)生夾渣缺陷。

為了工業(yè)風扇焊接時出現(xiàn)夾渣，焊接電流不可過小，電弧不要拉太長，多層焊或多道焊時每焊完一層要徹底清除渣殼后再焊第2層，選用熔渣流動性好的焊條也可減少夾渣，焊接接頭表面要清潔。

2、氣孔缺陷

大型工業(yè)風扇部件焊接產(chǎn)生氣孔的主要原因有：保護氣體流量不足；通風氣流使保護氣體保護效果變差；飛濺物堆積在噴嘴上時，使保護氣體保護效果變差；飛濺物堆積在噴嘴上時，引起保護氣體堵塞；污染或潮濕的保護氣體；焊接電流過大；焊接電流過高；焊接電壓過高；電極伸長過長；過快的焊接速度使得焊接熔池在氣體能夠逸出之前便冷凝；母材、焊絲或填充金屬棒表面存在鐵銹、潤滑脂、油、濕氣或污垢；母材中含有雜質如硫磺及含磷物等。

針對以上原因，所以在焊接前一定要徹底清除坡口兩側額油污、水分、銹及防腐層；施焊時，必須嚴格控制焊接電流和熔池溫度；根據(jù)焊接母材的材質選擇合理的焊接材料。并按規(guī)定和要求，焊前進行烘干處理，隨用隨??；正確選擇焊接的工藝參數(shù)在焊接條件允許的情況下，盡可能選擇較大的熱輸入進行焊接，這樣可以使熔池溫度緩慢冷卻，溶解在熔池中的氣體有一定的時間排出，但焊接電流也不宜過大。反之焊條熔化過快而發(fā)紅，藥皮提前分解或脫落而降低了保護效果。

3、咬邊缺陷

當使用的結構部件焊接金屬沒有能填滿母材焊趾或焊割的熔化凹槽時，就會產(chǎn)生咬邊，產(chǎn)生的主要原因是：過大的焊接電流，弧電壓太高，焊接速度過快以至沒有能加上足夠的填充金屬，送絲不穩(wěn)定，過大的橫擺速度，不恰當?shù)暮笚l角度，尤其在垂直和水平焊接處。

為了防止焊接咬邊，施焊時要正確地選擇焊接電流，盡量壓低電弧進行焊接；在立向焊接時，焊條要在坡口兩側邊緣做穩(wěn)弧動作，填滿被燒熔的母材邊緣后，再采用半圓運條或橫向搬動向上運條的方法進行施焊；在橫焊多層多道焊時，除每條焊道壓住前一條焊道的1、2外，最后的一條焊道要加快焊接速度，比其他焊道要快，同時盡量減少焊條的搬動，防止咬邊。

4、裂紋缺陷

大型工業(yè)風扇的焊接裂紋是最常見的缺陷，其產(chǎn)生的主要原因是焊接過程中產(chǎn)生了更大的內應力，同時焊縫中含有低熔點雜質形成熱裂紋；或者由于過熱區(qū)和熔合區(qū)的塑形和韌性很低、焊縫金屬中含有較多的氫，當結合應力較大時，容易產(chǎn)生冷裂紋。

防止大型工業(yè)風扇裂紋的產(chǎn)生主要從冶金因素和力學因素兩方面著手。冶金方面最主要的措施是限制母材料中有害雜質含量，盡量減少硫、磷、碳含量。方面可通過改進接頭設計和采取工藝措施，減少產(chǎn)生裂紋的傾向。

任何產(chǎn)品的生產(chǎn)都會有缺陷的產(chǎn)生，尤其是大型工業(yè)風扇這樣的大型設備。凡斯工業(yè)大風扇廠家建議在生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)成本之間做平衡時，需要從材料、工藝、操作人員、管理等多維度考慮，確保產(chǎn)品出廠毫無缺陷，給客戶放心的使用體驗。